Retour sur investissement des opérations d'élimination des revêtements au laser
Le décapage est un procédé ablatif appliqué à divers substrats, notamment les composites, le verre, les plastiques, le métal, etc. Il implique également des coûts. Plusieurs études ont comparé les procédés de décapage. Cet article met en évidence le retour sur investissement de cette opération afin de vous aider à comprendre pleinement les aspects financiers qui y sont liés.
Composants des opérations d'élimination des revêtements
L’analyse financière des opérations d’élimination de revêtement implique plusieurs éléments qui sont énumérés ci-dessous.
1. Cela nécessite un coût en capital pour l’équipement, les enceintes et les structures nécessaires.
2. Il comprend également le coût de la main-d’œuvre ainsi que les opérations, les heures de travail, la formation, le nettoyage, les frais généraux de main-d’œuvre et les blessures prévues au travail.
3. Il y a également un coût d'élimination des déchets comprenant la collecte, le transport, le stockage, le déversement, les taxes, la main d'œuvre associée et les frais liés aux éléments dangereux.
4. Il comprend également le coût hors service de l’équipement entretenu.
5. L’équipement a également un coût en cas de dommage.
6. Les coûts de traitement concernent également les fournitures, les outils, les matériaux et l’électricité.
Il existe des recherches comparant les LaserBlast-200 aux méthodes standard de préparation de surface et d'élimination des revêtements. Le taux de décapage est l'un des facteurs ayant une incidence significative sur la disponibilité opérationnelle, la production et la disponibilité des stocks. L'une des études approfondies a abouti aux résultats comparatifs suivants.
| Tarifs de décapage | Technologies |
| 0,03 à 0,22 pi² par minute | Explosion médiatique |
| 0,05 à 0,07 pi² par minute | Explosion médiatique |
| 0,002 à 0,005 pi² par minute | Application chimique |
| 0,0017 à 0,07 pi² par minute | Meulage ou ponçage à la main |
| 0,80 pied carré par minute | LaserBlast-500 |
Les taux de décapage sont entièrement calculés pour le sablage au jet d'eau, le meulage et le ponçage manuels, le sablage à l'eau et l'application chimique, tirés de l'étude du Joint Group on Pollution Prevention Study, 2001. Les taux de décapage des bandes sont normalisés à une épaisseur de revêtement de 1 mil.
Le taux de décapage du LaserBlast-200 est le résultat de la puissance pulsée moyenne du système laser. La formule de calcul du taux de décapage du LaserBlast-200 est donnée ci-dessous.
Remarque : un mil = 0,001 pouce
Par conséquent, le taux de décapage pour LaserBlast-200 est de 0,80 pi² par minute avec des bandes de 500 W conservées comme puissance pulsée moyenne.
Le taux de décapage du LaserBlast-200 Les bénéfices de l'éradication sont considérables. De plus, plusieurs autres études ont permis de synthétiser le coût effectif total du décapage du fuselage des avions. Consultez le tableau ci-dessous pour connaître le coût effectif au pied carré.
| Titre de l'étude | Titre de l'avion | Méthode appliquée | Coût effectif/pi2 |
| Fiche de données sur les possibilités de prévention de la pollution[1] | Chasseur F-4 | Explosion de médias en plastique | $5.00 |
| Fiche de données sur les possibilités de prévention de la pollution | Chasseur F-4 | Solvant chimique | $10.00 |
| Bulletin d'information de l'AMTIAC, hiver 1001[2] | Entraîneur T-45 | Explosion de médias en plastique | $11.00 |
| Manuel de prévention de la pollution des services conjoints[3] | Entraîneur T-38 | Ponçage à la main | $13.00 |
| Manuel de prévention de la pollution des services conjoints | Entraîneur T-38 | Solvant chimique | $18.00 |
| Bulletin d'information de l'AMTIAC, hiver 1001 | Entraîneur T-45 | Solvant chimique | $22.00 |
Les coûts effectifs (entièrement amortis) incluent le temps de préparation, la main-d'œuvre, l'énergie consommée, les précautions de prévention des dommages, les coûts des consommables et les coûts amortis des équipements. Tous ces coûts sont normalisés en fonction des références contemporaines et basés sur les sources publiées.
Allied Scientific Pro propose une gamme complète de LaserBlast-200 Le coût effectif moyen est de 2 à 3 $ par pied carré, selon les variables du site. Ce coût effectif est réduit grâce aux méthodes de transport actuelles, qui garantissent un retour sur investissement rapide. Ce système présente également plusieurs autres avantages. LaserBlast-200 Des améliorations tout aussi significatives peuvent être apportées, telles que la réduction des substances toxiques, la réduction des risques pour les opérateurs et la capacité à traiter les surfaces. Sans cela, il sera impossible de trouver une solution et d'améliorer la disponibilité opérationnelle. Cependant, les capacités des surfaces de traitement incluent les surfaces irrégulières, complexes, fragiles et inaccessibles, difficiles à traiter avec les méthodes conventionnelles.
De plus, chaque situation est différente. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.
Heures de travail qualifiées
Il y a un opérateur par système pendant une heure, ce qui est requis dans le manuel pour Un LaserBlast-200 d'Allied Scientific Pro L'opérateur peut effectuer les deux tâches : utiliser et entretenir le système. Cependant, la maintenance consiste principalement à changer et à vérifier le filtre si nécessaire. Le système peut toutefois être utilisé efficacement par un ouvrier spécialisé. La formation dure une heure. De plus, le nombre total d'heures de travail nécessaires à la réalisation d'une tâche de décapage est calculé en fonction de la cadence de décapage, qui permet ensuite d'évaluer la puissance du laser.
Il y a d’autres éléments qui méritent d’être pris en considération, utilisés à des fins de comparaison avec d’autres méthodes, notamment les suivants.
Vêtements défensifs
La plupart des méthodes conventionnelles, comme le sablage, le grattage, le ponçage et l'application de solvants, nécessitent des vêtements de protection, mais parfois, des respirateurs et des systèmes d'adduction d'air. Cependant, malgré les précautions respiratoires et les vêtements de protection, une exposition toxique persiste. Un LaserBlast-200 d'Allied Scientific Pro ne nécessite aucune couche ou vêtement de protection, à l'exception des lunettes ou des lunettes de vue qui coûtent idéalement environ 200 $ par opérateur.
Moins de risques de blessures
Les méthodes brutales, comme le ponçage et le grattage, peuvent entraîner des blessures graves. Cependant, Un LaserBlast-200 d'Allied Scientific Pro ces risques de blessures sont éliminés.
Réduction des coûts d'élimination des déchets
L’un des avantages uniques du LaserBlast-200 d'Allied Scientific Pro Le système est capable de détecter les particules dans le papier filtrant. Cette fonctionnalité simplifie l'élimination des déchets. De plus, Allied Scientific Pro ne nécessite que la surveillance et le remplacement du filtre HEPA papier, selon les besoins, pour capturer les particules éliminées, au lieu de contrôler, de capturer, de transporter et d'éliminer des tonnes de solvants liquides contaminés. Cependant, seule une partie du filtre contaminé contenant les particules capturées serait éliminée, nécessitant une élimination.
De plus, seulement 12 % du décapage, en poids, est généré à partir de LaserBlast-200 Ce qui représente autant de déchets que le sablage au média, tandis que les 0,3 % correspondent au décapage au solvant. Cela garantit donc LaserBlast-200 capture les déchets dans des filtres en papier sec, simplifiant et réduisant le coût de l'élimination des déchets d'une manière facile à gérer.
Coût de mise hors service réduit
Le coût de mise hors service correspond au coût des équipements supplémentaires, à la compensation des périodes d'inactivité ou à la perte de service. La plupart du temps, un LaserBlast-200 d'Allied Scientific Pro Cette solution est parfaitement adaptée à d'autres points de vue. De plus, elle garantit une rapidité d'exécution supérieure aux approches conventionnelles, ce qui se traduit par une réduction des coûts de mise hors service. Il est courant de diviser par dix ces coûts, mais le gain de temps réel est plus important. LaserBlast-200 peut être connu en fonction de votre cas spécifique.
Aucun dommage potentiel
Le risque de dommages est une caractéristique essentielle et avantageuse de l'Allied Scientific Pro. Il y a zéro pour cent de risque que votre substrat soit endommagé par l'utilisation de l'appareil. Un LaserBlast-200 d'Allied Scientific Pro technologie. Cependant, il existe d'autres méthodes que vous pouvez utiliser, mais qui pourraient s'avérer très problématiques pour l'état de votre substrat.
Explosion médiatique
Cette méthode est connue pour ses risques élevés de dommages aux substrats fragiles, notamment les fuselages composites et l'aluminium fin. Compte tenu du risque élevé d'endommagement de ces substrats fragiles, l'avion ne peut être sablé qu'une seule fois. En revanche, LaserBlast-200 La technologie ne connaît aucune limite quant à la durée de nettoyage de votre substrat. Cependant, les substrats durables, comme la coque d'un navire, doivent être sablés au moins deux fois. Le premier sablage sert à retirer le revêtement, tandis que le second sert à restaurer le profil nécessaire à l'acceptation optimale du nouveau revêtement. LaserBlast-200 il enlève uniquement le revêtement, il laisse la surface du substrat dans un état vierge, prête pour tous les nouveaux revêtements sans autres problèmes dans le processus.
De plus, le reste du LaserBlast-200 méthodes et processus qui ne disposent pas des contrôles d’Allied Scientific Pro ont entraîné des refusions de surface d’aciers à haute résistance qui ont réduit la ductilité, amélioré la rigidité et diminué la résistance globale.
Solvants et grattoirs
Ces produits sont utilisés pour la maintenance manuelle des fuselages par les constructeurs. Mal utilisés, les grattoirs peuvent endommager gravement la surface. Cependant, l'aluminium ramolli par le solvant peut masquer les fissures préexistantes. C'est pourquoi elles ne sont pas détectées lors des tests. De plus, l'utilisation de solvants hautement concentrés, combinés aux substrats métalliques, entraîne une détérioration de la structure.
Avec un LaserBlast-200 d'Allied Scientific Pro, vous éviterez tout dommage de surface grâce à une détection sophistiquée en temps réel et en ligne avant chaque impulsion, détectant le revêtement cible. Lorsque les capteurs détectent l'état souhaité (brillance, couleur, rugosité ou autre), l'impulsion est bloquée.
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Références :
[1] http://www.p2pays.org / ref / 01/00597.pdf
[2] http://amtiac.alionscience. com/ pdf/ AMPQ5_4.pdf#ART02
[3] http://p2library.nfesc.navy.mil / P2- Opportunity_ Handbook/8_1_7. html