LaserBlast™
 Laser Cleaning Systems

Contrairement au sablage ou au nettoyage chimique, le nettoyage laser ne nécessite ni agent ni solvant. Il évite l'usure superficielle, élimine les déchets secondaires et permet une précision localisée. Cela réduit les temps d'arrêt pour maintenance et l'impact environnemental, tout en garantissant des résultats constants. En savoir plus sur l'élimination de la rouille au laser.

Le nettoyage laser est efficace sur les métaux, les alliages, la céramique, la pierre et certains polymères. Il permet d'éliminer les oxydes, la peinture, la rouille, la graisse et même les résidus radioactifs ou organiques. La puissance laser et les paramètres d'impulsion appropriés dépendent de la réflectivité du substrat et du type de contaminant. Voir des exemples dans la section « Matériaux de nettoyage laser ».

La différence réside dans l'interaction laser-matériau : les contaminants absorbent plus d'énergie que le substrat, provoquant une ablation sélective. Les seuils de réflectivité et d'absorption de surface sont soigneusement calibrés pour chaque application. Pour en savoir plus, consultez les Principes de l'ablation laser et du nettoyage laser.

Oui. Correctement réglé, le nettoyage laser peut éliminer les polluants et les couches de corrosion de la pierre, du bronze, du marbre ou des fresques sans altérer la texture ou la couleur de la surface. Il est largement utilisé dans les projets de conservation. Pour en savoir plus, consultez la section « Applications du nettoyage laser : tous usages et secteurs ».

Oui. L'ablation laser permet d'éliminer l'uranium et d'autres dépôts radioactifs sans produire de déchets liquides. Les particules sont collectées en toute sécurité grâce à une filtration HEPA. Voir les détails dans l'étude de cas : Décontamination radioactive nucléaire pour le démantèlement grâce à la technologie laser.

Le nettoyage laser est très polyvalent dans tous les secteurs industriels. Ses principales applications incluent :

• Surfaces métalliques : Élimination de la rouille, des oxydes, de la peinture, des adhésifs et des graisses (par exemple, préparation avant soudage des alliages d'aluminium pour réduire la porosité à < 1 %).
• Non-métaux : Nettoyage de céramiques, polymères, bois, pierre et composites.
• Contextes sensibles : Équipements de transformation des aliments (nettoyage et texturation), décontamination nucléaire (couches d'oxydes radioactifs) et composants de batteries (élimination de la couche SEI des cathodes de batteries Li-ion).
• Nouveaux Secteurs : Désinfection et élimination des biofilms bactériens.

Une mauvaise manipulation est la principale cause de défaillance prématurée des optiques, ce qui représente un coût d'exploitation important. La meilleure pratique pour nettoyer les optiques, en particulier la fenêtre de protection, la plus exposée aux vapeurs et aux projections, consiste à suivre une procédure en plusieurs étapes afin d'éviter de rayer les traitements antireflets :

1. Soufflage : Commencez par utiliser de l’air comprimé sec et sans huile (ou une poire à air propre) pour éliminer délicatement les particules et la poussière. N’utilisez jamais de chiffon avant cette étape, car les particules de poussière peuvent être abrasives.
2. Nettoyage (méthode du « glisser-déposer ») : Appliquez un solvant de haute pureté, tel que de l'alcool isopropylique (IPA) de qualité spectroscopique ou de l'acétone, sur un coton-tige ou une lingette pour lentilles non abrasive de haute qualité. Utilisez la technique du « glisser-déposer » : commencez par le centre de la lentille et faites glisser le coton-tige une fois vers le bord extérieur sans le réutiliser ni exercer de pression excessive. Ce procédé élimine l'huile, la graisse et les résidus collants en surface.
3. Fréquence : La fenêtre de protection, qui protège la lentille f-theta coûteuse, doit être inspectée quotidiennement et nettoyée dès qu'une contamination est visible. Une contamination de l'optique entraîne une absorption locale de l'énergie laser, créant un « point chaud » qui brûle rapidement le revêtement, nécessitant un remplacement coûteux.

• Source: Excelitas: Optics Handling 

​Comment choisir une machine de nettoyage laser  

Oui. En combinant la vision artificielle et les lasers pulsés, les mauvaises herbes peuvent être ciblées avec précision sans herbicides, réduisant ainsi la contamination des sols et des eaux. En savoir plus. Laser Cleaning for Weed Control 

Oui. Le nettoyage laser élimine les oxydes et les résidus organiques, améliorant ainsi la mouillabilité et l'adhérence. Cela garantit des soudures de meilleure qualité et des revêtements uniformes. Pour en savoir plus, consultez la section « Application du nettoyage laser avant le soudage laser des alliages d'aluminium ».

Les paramètres clés comprennent la longueur d'onde laser, la durée d'impulsion, la fluence (énergie par surface) et les caractéristiques d'absorption de la contamination. Ces facteurs sont optimisés expérimentalement pour chaque matériau. Voir les sections « Paramètres du procédé laser » et « Rugosité de surface ».

Les lasers à onde continue émettent une énergie constante, tandis que les lasers pulsés produisent des impulsions courtes et intenses, idéales pour l'ablation. Les lasers pulsés empêchent l'accumulation de chaleur et les dommages superficiels. Pour en savoir plus sur la durée d'impulsion, consultez la section « Qu'est-ce que l'ablation laser ».

Les sources laser à fibre industrielles sont réputées pour leur longévité exceptionnelle, avec une durée de vie généralement comprise entre 50 000 et plus de 100 000 heures de fonctionnement. Cela correspond à plus de dix ans d'utilisation en environnement industriel standard. Cette longévité est obtenue grâce à l'utilisation de composants à semi-conducteurs et de systèmes de pompage à diodes redondants qui maintiennent la puissance de sortie malgré la dégradation des diodes individuelles. Source : Quelle est la durée de vie réelle d'une source laser à fibre ? Mythes et réalité